切削条件の基礎 | オーエスジー

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エンドミルとインデキサブル工具の切削条件
 

ミーリング加工やインデキサブル(刃先交換式)工具の切削条件で、必要な数字は以下の3つです。

 

① 回転速度(min-1)

 1分間に何回転するか 。

NCコードでは「S」で表現する。例:300回転毎分=S300

② 送り速度Vf(mm/min)

 1分間に何mm工具が移動するか。

NCコードでは「F」で表現する。例:毎分200mmだけ主軸(もしくはテーブル)が移動する=F200

③ 切り込み深さ(ap と ae)

「ap」は、軸方向へ一度に何mm切り込みをかけるか

No : 370
发表 : 改 性 : 2024/08/28 02:29
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切削速度の意味とは

切削速度とは、工具の最外周部分が1分間に何メートル動いたかという速度を表します。
記号はVcで表します。単位は(m/min)です。

切削速度(Vc)は、工具の外径(Dc)と回転速度(min⁻¹)から算出することができます。

切削速度(Vc)の計算式
Vc:切削速度 π:円周率3.14 Dc:工具径  n:回転速度

切削速度(Vc)を使用する場面
No : 7757
发表 : 改 性 : 2024/08/28 02:29
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ドリルの送り速度とは?

送り速度とは、工具が1分間に何mm移動するかという事になります。

ドリルの送り速度(Vf)の単位は(mm/min) です。

カタログに掲載されている回転速度と送り量をかければ送り速度を計算することができます。

送り量とは、工具が1回転したときに何mm移動したかの距離です。 

 

ドリルの送り速度(Vf)=1回転あたりの送り量(f)×回転速度(n) 

No : 7758
发表 : 改 性 : 2024/08/28 02:29
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回転速度とは

回転速度とは、工具が1分間に何回転するかという意味になります。

工作機械を動かす加工プログラムでは、「S」で表現します。計算においては、「n」を用いる場合もあります。単位は、(min⁻¹)です。 例:1分間で2000回転する→S2000

回転の速さの表現には、回転速度(S)とは別で、切削速度(Vc)という表現があります。切削速度(Vc)は工具の外周が1分間に何m移動するかという単位です。

回転速度(S)と切削速度(Vc)は、互いに換算をすることができます。

No : 7759
发表 : 改 性 : 2024/08/28 02:29
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切削条件表 数字の意味 「回転の速さ」と「移動の速さ」

切削条件表 数字の意味 「回転の速さ」と「移動の速さ」

機械で加工する場合、具体的な数字を設定する必要があります。

ドリル・タップ・エンドミル等の回転工具の場合、「回転の速さ」と「移動の速さ」の数字が必要であり、カタログの切削条件表にある数字は、それらを表すものになります。

その数字が何の値なのかというのは、単位を見るとわかります。カタログ条件表の数字がわからなくなった際には、単位を確認しましょう。

 回転の速さ・移動の速さには、それぞれ2種類の表し方があります。

 

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No : 8543
发表 : 2024/10/22 00:00 改 性 : 2024/11/01 02:39
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切削条件の基礎・計算式

切削条件とは、その工具をどの位の速さで回転させたり、移動させたりするかを決めることです。
機械で加工する為には、「回転の速さ」と「移動の速さ」を具体的な数字で設定する必要があります。
機械のNCコードでは、回転の速さをS・移動の速さをFで表します。
 
・回転の速さ
 
工具が回転する速さの表し方は、2種類あります。
「回転速度」と「切削速度」です。
 
回転速度とは、1分間あたりの回転数を表します。(1分間で何回まわるのか)
例:500min⁻¹ (1分間で
No : 13076
发表 : 2022/09/01 15:59 改 性 : 2024/08/28 02:29
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下記の計算方法で算出できます。

Vf(送り速度) = fz(1刃当りの送り量) ×z(刃数)×n(回転速度)

 

刃数:ご利用のインデキサブルカッタやエンドミルの仕様からご確認下さい。

回転速度(n):カタログ条件表の切削速度(Vc)と工具径より算出できます。

No : 364
发表 : 2019/02/25 16:52 改 性 : 2024/08/28 02:29
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カタログ条件表は、能率重視の条件です。

より安定した加工や工具寿命を重視する場合は、下記のような調整をおすすめ致します。

・ドリルやタップの切削条件(回転数)は、カタログの条件範囲の下目から様子を見る。

ドリルの回転あたりの送り量(mm/rev)は、切りくずの形状に影響しやすいので、下げ過ぎないようにご注意ください。

被削材にもよりますが、切りくずが分断し、排出しやすい形状がドリル加工には好ましいです。

・エンドミルやインデキサブル工具では、切削速度と送り速度を共にカタログ値の0.6~0.8倍から様子を見る。

加工に問題がない場合であれば、そこから条件を上げて能率アップをするのが安全です。

No : 365
发表 : 2019/02/25 16:52 改 性 : 2019/05/09 09:43

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