エンドミル | オーエスジー

チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は？＜耐熱合金＞

チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、ＵＶＸシリーズ。ＮＥＯシリーズ等。純チタンに対しては、ＳＵＳ用工具が対応します。

▽参考資料：チタン合金に対応したエンドミル

キー溝用エンドミルとは？

キー溝にはＪＩＳにて定められた「キー溝規格」がありますので、加工する前にそのキー溝の幅と深さを確認されてから工具を選定される事をお薦めします。

OSGではハイス（ＥＫＤ）、コーティングハイス（ＴＩＮ、Ｖ）、超硬（ＭＧ）にて専用のキー溝加工用エンドミルがあります。

▽キー溝用工具ＥＫＤの特徴

(1)工具刃径公差が選択可能

OH1: 0～+0.02ｍｍ

OL1: 0～-0.02ｍｍ

OL2: -0.02～-0.04ｍｍ

OL3: -0.04～-0.06ｍｍ

(2) 弱ねじれ形状によりたおれ量を抑制

 ニック溝（あるいはR溝）のピッチが コースピッチは標準、ファインピッチは細かく設定されています。

波状切れ刃（ラフィング）：大きな切込みにより、能率の良い荒加工が可能

Ｖ溝加工用のエンドミルとは？

現在、当社ではＶ溝加工に推奨するソリッド工具はございません。

工具の先端の形状がＶ字形状（Ｖカット）になっている工具はございます。

ただし、こちらの工具はＶ溝加工にはおすすめしておらず、横引きにて面取りを行う用途の工具です。

▽参考資料： Ｖカットエンドミル

なお、インデキサブルタイプの面取り工具

直刃成形用エンドミルのことをスロッチングと呼ぶことあります。（溝のねじれ角が０°） 

お客様にて追加工を施し使用する前提の用途と、バリが出にくい成形加工の用途がございます。

 超硬：ＭＧ－ＳＴＤＮ

 ハイス：ＳＴＤＮ

 多刃のエンドミルで溝加工はできるか？

一般的な4枚刃のエンドミルでは、 チップポケットが狭く、大量の切りくずを排出する必要がある溝加工には推奨していません。

2枚刃のエンドミルは、 チップポケットが広く切りくず排出性が良い為、溝加工をはじめとする、切りくず排出性を求められる加工に有効です。

▽参考資料： 刃数と特性

エンドミルの刃長や突出し長さによって、どれくらい切削条件を調整すればよいか

工具径に対し、突き出し量が長くなればなるほど、加工中にびびりやたわみが生じます。条件を下げることで、びびりやたわみの原因となる力を減らすことができる為、 そういった現象を軽減する事が出来ます。

刃長や突出し長さの割合であるL/Dの値によって、下表を目安に調整ください。ショート刃タイプのカタログ条件に対して、切削条件の抑制比率を表しております。加工環境や加工ワークによって切削状況は異なりますので参考値とお考え下さい。

▽刃長の違いによる条件の目安 【比率：％】