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先端フラット形状のドリルで、ADF・ADFOシリーズが該当します。
先端フラット形状とは、ドリルの先端角が180度で、平らな形状をしたものです。
先端角のあるドリルでは加工しにくい加工において、メリットがあります。
傾斜面や曲面加工においては、先端角が原因でドリルがずれてしまうためです。
先端フラット形状は、ドリルがずれる径方向に負荷がかかるのを抑制します。
先端フラット形状のメリットは、これだけではございません。
ドリルにかかる負荷が径方向にかかりにくいということは、ワークにも同様の事が言えます。
ワークに径方向の負荷がかかりにくいというのは、薄板加工などのバリの抑制にも効果があります。
そ
ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは
穴の拡大は、加工中の工具の振れや振動によって発生します。
また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。
ＥＸ－ＧＤＲのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置精度が低下します。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が大きくなります。
▽取り付け時の振れの影響
(A)取付け時の振れ＝0.0
スラスト、トルク、所要動力の推測
加工物のクランプ方法やクランプ治具を検討する場合などには、ドリル加工時に発生するスラストやトルクを考慮しなければなりません。おおよその推測をするのであれば、簡単な実験式から求めることができます。ここでは蓄積した実験データをもとに求めた実験式の例を示します。下記の表に被削材による係数を示します。また推測されたトルクをもとに所要動力を求めることもできます。
A:スラストを求める実験式
B:トルクを求め
ドリル加工 センタリングは必要か？
センタリングは、穴位置精度向上や穴の入口の加工時に不安定な挙動を抑制するために行います。
穴位置精度が厳しい要求や斜面、球面への加工でなければ、センタリングは必ずしも必要ではありません。
上記のような状況でない場合、シンニング付きやシャンクが太い高剛性のドリルを使用することで、センタリング工程を削減できる可能性があります。
▽参考資料： センタリングについて考えてみよう
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センタリングする理由は？ ⇒ 位置精度を出すため |
センタリングをしているのに穴位置が不安定になる。穴位置精度をよくする為にはどうすればよい？
ドリルの肩から被削材に当たりはじめると、うまく穴位置を出すことができません。
不具合事例
先端角90°のスターティングドリルで面取りを兼ねたこの後のドリル径よりも大きいセンタリング
その後、120°の先端角のドリルで加工する
この場合、120°のドリルは肩から当たりはじめ、穴位置が不安定になる。
改善方法
面取りとセンタリングは分けて加工してください。センタリングを行う場合は、先端角がドリルと同じ、もしくはドリルの先端角より大きい角度のリーディングドリルをお使いください。特に、深穴加工において、ガイド穴用の短いドリルとロングドリ
ドリル加工時の振れが原因と考えられます。
①ドリル取り付け時の振れ。
対策：取り付け振れ精度20μｍ（0.020ｍｍ）以内に収める。
②再研磨時のドリルのリップハイト（左右の切れ刃高さのばらつき）が大きいと、加工時にドリル先端が振れる。
対策：再研磨の見直し
③ドリルが穴の入り口で振れている。
対策：回転あたりの送りを上げて、振れないようにドリルを押し付ける。（スラスト抵抗による抑え込み）
～真円度不良～
油穴付きドリルとは、ドリル内部に穴（＝オイルホール）が通っており、工作機械側の仕様である内部給油を使用して、ドリル先端より切削油を吐出することができるドリルのことです。
加工点に直接給油することができ、切りくずの強制排出と、刃先の冷却、耐溶着に効果があります。
結果、工具 寿命が延び、突発的な折損を防ぎます。
深穴加工のように、切りくず排出性が求められる場合をはじめ、高能率加工、熱伝導性の低い被削材の加工等、冷却性、耐溶着性が求められる場合に有効です。
