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管用テーパタップでの加工中に機械が停止する際の対策
管用テーパタップ加工は、同じくらいのサイズの平行ねじ加工に比べ、切削トルクが2～3倍かかる傾向にあり、機械の出力が足りずエラーで停止してしまう場合があります。一般的に管用テーパタップの推奨加工条件は低く、主軸の回転速度も低くなるため、機械主軸のトルク曲線において出力を出しにくい状況になることがあります。
インサートねじ用タップの工具径とは？＜インサート・ヘリサート＞
インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用タップより大きくなっています。
ピッチは同じです。 切削条件の計算などで使用するタップの工具径は、下記表内呼び毎のカッコ内の数字を参照ください。
転造タップ（転造タップ）の加工手順
転造タップの加工は次の手順で行います。
転造タップの加工手順① 下穴加工
下穴加工を行います。
※切削タップとは下穴径が異なります。
※転造タップは下穴の肉を盛り上げてねじ山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。
※被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。
※下穴用ドリルの径は、数サイズ大きめのドリルでテストしてお決めください。
転造タップの加工手順② 転造タップ加工
切削タップと同じく、１回転１ピッチの動きで加工します。
回
転造タップは、加工上必ずねじ山の山頂に割れこみができます。
その部分の形状が不良となる場合は、転造タップ加工前の下穴径が大きすぎ、盛り上がり不足になっています。
もしくは、下穴径が小さすぎて、盛り上がりすぎ（過転造）となっている事が考えられます。
または、タップの種類によっては転造加工後にねじ山山頂を切り取るタイプもあります。
（ＶｰＥＧ-ＮＲＴ）さらに、小径精密部品に要望が多い、転造の過程で山頂の割れ込みを抑制するタイプもあります。（ＩＴｰＮＲＴ）
転造タップでバリが発生する原因として、下穴の形状や切削油の潤滑性、切削条件などが考えられます。以下の点をご確認下さい。
下穴
・下穴径の仕上がり
・下穴の曲がり・真円度は悪くないか
・下穴加工（ドリル加工）の条件
タップ加工
・タップ条件は適正か
・転造タップの選定は適正か
・切削油はしっかりかかっているか
（切削油の潤滑性を上げる（水溶性なら油の濃度を濃くする）事も有効）
切りくずが細く短ければ、排出しやすい良い形状といえます。
切りくずが太く長ければ、タップにかみ込む恐れがあり、注意が必要です。
スパイラルタップの場合は、タップの進行方向とは逆方向に切りくずが排出されるため、切りくずの形状が悪いとタップと加工したねじの間に切りくずが挟まってトラブルを起こすケースもあります。
切削速度が適合していれば、切りくずも排出しやすい形状（カールが狭くピッチが細かい）となります。
また、深い穴の加工は、必然的に切削量が多くなる為、切りくずが長くなり、難しい加工となります。
タップ加工では、加工長÷工具径が ２倍（２D)を超えると深穴とされます。
【スパイラルタップ加工時の切りくず形状の見極め方】
管用ねじの下穴径 PT・PS・Rc・Rp・PF・G
