ステンレス鋼 | オーエスジー

切りくずのコントロールや加工硬化の問題があるため、高速タッピングはお薦めしていません。

(FAQID:345)

通常のSUS用のタップでは、スパイラルタップ・ポイントタップともに、ねじ径の1.5～2倍の深さまでの深さが対象です。

それ以上の長さの場合は、深穴用の仕様をおすすめ致します。

▽参考資料：SUS用深穴タップ

　　　　　　

切り屑が伸びやすく切削熱がこもりやすいステンレスは、規格内において最大径を実寸で管理することが、耐久ＵＰトラブル防止になります。程度には差がありますが、ステンレスは超硬ドリルで下穴をあけると縮小する傾向にあります。切れ味の鋭いステンレス用ハイスドリルでは、拡大する傾向にあります。使用するドリルの傾向を考慮し、狙う下穴径に対してドリル径を選ぶ必要があります。

(FAQID:347)

SUS304に代表されるオーステナイト系、強い磁性を持つSUS405などのフェライト系、メスなどの医療器具などに使用される熱処理可能なSUS420などのマルテンサイト系、強度に優れ耐熱鋼として使用されているSUS630などの析出硬化系、さらには近年オーステナイト相とフェライト相からなる塩化物環境下での耐食性と強度に優れたSUS329に代表される二相系ステンレスなど主に5種類のステンレスがございます。この5種類全部に共通している点として、加工硬化し、熱伝導率が低く、溶着し易いという加工の難点があります。

(FAQID:349)

加工硬化のメカニズム
例えば新品の布団はフカフカです。
しかし長い期間使っていると綿が圧縮されて硬くなってしまいます。
これと同じような現象が金属の組織内で起こると考えてください。

金属組織も当初は原子が規則正しく並んでいます。
その並びが曲げられたり擦られたりすると、崩れてより組織が詰まって凝縮された状態になります。

一度凝縮されると原子の並びは簡単には元通りにはなりません。
仮に形を元に戻しても、凝縮されたままなのです。

切削の場合では刃物と被削材の擦りと言う現象がこの加工硬化を生み出します。
特に切削速度の速い超硬工具では条件を間違えるとあっと言う間に表面が硬化してしまいます。

加工硬化を起こした場合、タップやリーマなどの

代表的なものでご紹介させて頂きます。