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３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？
まず、２枚刃ドリルから改善したい点はどのようなところでしょうか？
- さらなる能率アップを狙いたい。
- 穴加工コストをもっと下げたい。
従来工具の見直しや２枚刃のドリルの条件アップでは間に合わない場合があります。
そこで３枚刃ドリルが検討できないか考えます。
２枚刃ドリルと比べ、３枚刃ドリルが見込めるメリットは次の通りです。
(1)高能率
・刃数増加で回転当たりの送り量アップ
(2)バランスの良いガイド性能
・マージン部が加工中に接触するポイントが２つから３つへ増加
・３点支持による加工バランスの安定化
特に３枚刃の高いガイド性能で、より円筒度や真円度が良好な穴加工が可能です。
・求める精度によっては２枚刃ドリルでの穴加工後の仕上げ工程を省ける可能性
・後工程の取り代安定化による、タップやリーマなどの工具 寿命アップの可能性
一方、２枚刃ドリルと比べ、３枚刃ドリルが見込めるデメリットは次の通りです。
(1)スラスト抵抗増
・剛性のない機械とワークでは高負荷による悪影響が懸念される。
(2)工具価格が高価
・刃数や溝数が多いため
(3)対応被削材が限られる
・刃数増で チップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。
そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に３枚刃ドリルが検討される場合が多いです。
例として・・・
ＦＣ・ＦＣＤなどの鋳鉄を代表に、切削抵抗がかかりにくく、切りくずが伸びにくい材料。
剛性のある機械と大きなワーク。
加工ワーク数が多い。
こういった条件がそろった場合に３枚刃ドリルが有効とされてきました。
その為、使いどころが難しいなどのイメージを持たれがちです。
最近では工具性能の進化により、３枚刃のデメリットを軽減できるドリルが出てまいりました。
オーエスジーの製品では、ＡＤＯ－ＴＲＳがそれにあたります。
穴加工の改善をご検討であれば、ＡＤＯ-ＴＲＳをぜひご検討下さい。