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ミーリング加工やインデキサブル（刃先交換式）工具の切削条件で、必要な数字は以下の３つです。
① 回転速度（min-1）
1分間に何回転するか 。
NCコードでは「S」で表現する。例：300回転毎分＝S300
② 送り速度Vf（mm/min）
1分間に何mm工具が移動するか。
NCコードでは「F」で表現する。例：毎分200mmだけ主軸(もしくはテーブル）が移動する＝F200
③ 切り込み深さ（ap と ae）
「ap」は、軸方向へ一度に何mm切り込みをかけるか
「ae」は、径方向へ一度に何mm切り込みをかけるかを表し、溝切削の場合の値は工具径と等しくなります。
カタログ条件は範囲でご紹介しておりますので、まずは低めからお試しください。
① 回転速度（min⁻¹）
回転速度（min⁻¹）＝ 切削速度（m/min）× 1000 ÷ 3.14 ÷ 工具径（Φ）
| ①側面切削 | ②溝切削 |
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| ①側面切削 | ②溝切削 |
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② 送り速度Vf（mm/min）
エンドミルの条件表では、送り速度Vfの記載があります。
インデキサブルには送り速度Vfの記載はなく、1刃あたりの送り量(mm/t)で記載されています。使用する工具の刃数と1刃あたりの送り量(mm/t)、さらに、①で求めた回転速度を用いて送り速度Vf（mm/min）を算出します。
送り速度の計算方法
送り速度Vf（mm/min）＝１刃あたりの送り量fz(mm/t) × 刃数(z) × 回転速度（min⁻¹）
※工具により表現方法が異なる為、それぞれ １回転あたりの送り量（mm/rev）に捉えなおすと、ほか工具同様の計算となり、わかりやすいのでおすすめです。
１回転あたりの送り量（mm/rev） ＝ 1刃あたりの送り量（mm/t） × 工具の刃数
rev・・・revolutionの略。１回転、１周の意味。
| ①側面切削 | ②溝切削 |
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| ①側面切削 | ②溝切削 |
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※カタログ表記は能率重視。安定や耐久重視なら、そこから調整する必要があります。
※エンドミルの条件調整は１回転あたりの送り量（mm/rev）をそのままに、回転速度で行うことが一般的です。例えば、カタログ条件の回転速度と送り速度を共に×0.7～0.8をした値から様子を見るのが安全です。
③ 切り込み深さ（ap と ae）
一度に切り込む切削深さ（ap）と切削幅（ae）をカタログ条件表より決めます。
注意すべきは、①～③のいずれも、加工負荷に大きく関わります。
負荷が大きいと工具やワークがふれて、びびり振動が発生します。
機械剛性、ワーク剛性、求める面粗さ、加工能率などにより、カタログ条件範囲から調整しましょう。
インデキサブル工具
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①：側面切削 ②：溝切削
| ①側面切削 | ②溝切削 |
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